第一步：切割

       直管可以用輪形塑膠管切割器、電鋸或齒形完好的塑膠管切割用鋸子等簡單工具輕松切割。在切割時(shí)盡量確保管切面垂直平整，管切面越垂直粘合的面積就越大。

第二步：去毛邊

       利用倒角工具或銼刀將管端內(nèi)外的毛屑清除干凈，并建議施以適當(dāng)?shù)菇且允构芸谝子谶M(jìn)入套結(jié)，減少配件上溶劑黏膠的涂抹。

第三步：配件準(zhǔn)備

        用潔凈的干布擦掉管及配件接合面上的灰塵和水分，并檢查管與配件的試接合情形。管應(yīng)能輕易進(jìn)入配件套件的1/2至3/4深。

第四步：涂抹清潔劑

        管與配件套接時(shí)膠合的結(jié)合面需先使用清潔劑來滲透軟化，以增進(jìn)溶劑粘膠之熔接效果，使用大約管直徑一半大小的涂抹工具或毛刷（建議勿用破布）將清潔劑均勻涂抹在管末端外面和配件套結(jié)內(nèi)面，大尺寸管件接合或必要時(shí)宜增加涂抹次數(shù)及量，以確保表面的軟化效果。

第五步：涂抹溶劑粘膠

        溶劑黏膠必須在管表面清潔劑作用完畢后涂上。接合表面必須被浸透而且軟化。黏膠應(yīng)以管直徑一半大小的天然鬃刷涂上。管末端外面應(yīng)涂厚層黏膠，配件套接內(nèi)面應(yīng)涂中等厚度粘膠。大于2英寸的管在其末端涂上第二層黏膠或相對增加涂抹次數(shù)。

第六步：組合

        涂完黏膠后，應(yīng)立即將管插入配件套接并旋轉(zhuǎn)1/4圈，管必須和配件套接底部接觸。接口組合應(yīng)固定20~30秒，以確保初步接合（6"以上管之接合，需要二人合作緊握接合處1~3分鐘）。管和配件結(jié)合點(diǎn)的周圍膠水溢出應(yīng)很明顯，過量溢出的黏膠可用破布擦去。如果套接口周圍溢出的黏液不連接，表示所涂抹的黏膠不足，建議將配件丟棄后重新組合接口。